生産/物流のWEBセミナー一覧 | WEBセミナー Deliveru

株式会社矢野経済研究所

拡大するBtoC EC市場を背景に、注目集まる物流ロボティクス市場の動向

49分視聴期間: 14日 (7日以内に視聴開始)

2023年9月6日収録

コード: iv7HqK0b

すべての方向け [N]

5,500 円(税込)

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2023/10/18(水) 13:00 ON AIR

一般社団法人企業研究会

「設計の手戻り予防」50事例による具体的取組み法～設計部門で時間の３０％を浪費し続けている緊急の改善課題！設計最大のムダ（能力浪費＝手戻り）予防法を具体的ケーススタディでご紹介～

4時間0分ライブ配信: 2023/10/18 13:00～17:00

あなたの所では、設計技術部門で全投入時間の３０％が下記で発生している事を把握していますか？　第1位「部下・同僚・外注設計作成図書（ドキュメント）の事後検図、出図前の点検・確認」　（注・設計部門100名規模で年12,800時間の浪費が発生、手戻り時間の20％を占める現状が有る。）　第2位「客先クレーム処理」　（注・設計部門100名規模で年11,490時間の浪費が発生、手戻り時間の18％を占める現状が有る。）　第3位「検図による図面修正、手戻り、手直し」　（注・設計部門100名規模で年5,730時間の浪費が発生、手戻り時間の9％を占める現状が有る。）　第4位「設計仕様・設計内容事後チェック」　（注・設計部門100名規模で年4,550時間の浪費が発生、手戻り時間の7％を占める現状が有る。）　第5位「現場からのクレーム処理」など　（注・設計部門100名規模で年4,490時間の浪費が発生、手戻り時間の7％を占める現状が有る。）　（注・以上の数値は、講師の関与先設計技術部門100名規模以上30社で集計したDATAの平均値です。）これらの手戻り作業は、いずれも担当者の能力浪費と捉え、組織的に少なくする取り組みが必要です。そこで本セミナーでは、講師の豊富な経験を基に階層別に50のケーススタディで、具体的な実効性の有る対処法をご紹介致します。是非この機会に、多くの方々のご参加をお勧めいたします。 ◆セミナーのポイント◆ 　①ＤＲ時指摘、検図時指摘、製造からの変更要求、客先からのクレーム手直しに３０％の時間が費やされている実態と原因をきちんと把握し適切に削減する努力をしていますか？　②大勢で類似内容の技術情報創出を繰り返してはいませんか？　③事前・途中の指導を疎かにし、完成してから点検・手直しを行わせてはいませんか？　④ルールと分担が明確にしていないため同じ内容を何人もが繰り返し点検・審査してはいませんか？　⑤本人の注意で防げる間違いを、他人が検図してはいませんか？　⑥違いを作りこませておいて、上司・先輩があとから探し指摘するＤＲや検図をしてはいませんか？　⑦間違いによるトラブルをその都度周知徹底せず、類似トラブルを繰り返し発生させてはいませんか？　⑧部下に対する安易な妥協で、結局トラブル発生に継げてはいませんか？　⑨いきなり実物TRYさせ、失敗に継げてはいませんか？　⑩点検・審査を何度繰り返しても、クレーム削減にならず困ってはいませんか？

コード: ivFkw4hc

質問OK 初～中級者向け [N]

38,500 円(税込)

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2023/11/02(木) 10:00 ON AIR

株式会社　Ｔ．Ｍ．Ａ．

実践！　構内物流改善セミナー

6時間30分ライブ配信: 2023/11/02 10:00～16:30

《生産ラインの効率を引き出す物流改善！》現場でモノを効率的に運ぶことは工場全体の効率化のために欠かせません。工場で生産は生産、物流は物流といった切り離したマネジメントが行われていると弊害が起ります。生産工程で普通に行われている改善を物流で考えると「宝の山」が見えてきます。物流改善には、順番があります。工場内物流改善で一番最初に取り組む課題は、物流工数には手をつけず、生産ラインへのサービス水準を高め、ライン作業の効率化に貢献させることです。物流を効率化しても生産ラインに悪影響を与えては困ります。正しい工場内物流改善の進め方を学んで下さい。

コード: ivPB6nvQ

すべての方向け [N]

37,950 円(税込)

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