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生産/物流セミナー 一覧 件数:52
2024/10/16(水) 09:00 ON AIR
クオリティーフォーラム2024 2日間パック
94時間45分 ライブ配信: 2024/10/16 09:00~16:45
視聴期間: 2024/10/23 09:00~2024/11/06 23:59
品質経営のベストプラクティスがベンチマークできる場です!
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質問OK すべての方向け [N]
58,080 (税込)
この商品は 2024/07/29 12:00 よりご注文いただけます。
プレビューする 2024/08/27(火) 13:00 ON AIR
”当たり前”を疑え!! 現場力向上の秘密は当たり前にある
3時間0分 ライブ配信: 2024/08/27 13:00~16:00
見逃し配信: 2024/08/28 00:00~2024/09/04 23:59
QCサークル長野地区の改善事例発表大会で特別講演内容をセミナー形式に再編集。製造業における意識改革への第一歩 ※本セミナーのライブ配信は、アーカイブ動画を配信するものです。
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質問OK すべての方向け [N]
16,500 (税込)
”当たり前”を疑え!! 現場力向上の秘密は当たり前にある
2時間33分 視聴期間: 30日 (15日以内に視聴開始)
QCサークル長野地区の改善事例発表大会で特別講演内容をセミナー形式に再編集。製造業における意識改革への第一歩
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質問OK すべての方向け [Y] 研修提供OK
16,500 (税込)
2024/09/18(水) 13:00 ON AIR
設計業務の生産性アップと効率向上へ上手な取り組み法
4時間0分 ライブ配信: 2024/09/18 13:00~17:00
【開催にあたって】 設計技術部門が今最も早急に求められているのは、効率向上と併せて生産性の向上です。しかし現実は、各社共通して全投入時間の30%が手戻りで失われている状態です。その内訳は、45%が出荷後の市場クレーム対応で、24%がDRと出図前点検(検図)指摘で、23%が出図後の製造クレーム対応で、8%が出荷前客先立会い時指摘対応で失われている状態です。結果市場クレーム対策費は各社売上の2%を超え、中には3%を超える例も多い現実・実態が有ります。また各社表に出しませんが、製造仕損も売上の1%を超えて常態化している現実・実態が有ります。前記市場クレームと製造仕損発生原因は、何れも設計部門責任が70%以上を占める各社共通実態が有ります。 以上から設計技術部門では、業務改善が効率向上面から急務となります。同時に企業の売上と利益確保上へ設計技術部門の能力が直接影響している事が判ります。その為現状をより良く改善するには、設計技術部門では同時に生産性向上へ取組む事が必要です。 設計作業に於ける生産性向上手段の近未来目標は機械(コンピュータ)化ですが、現時点で其処へ速く近づくには簡単な部品類などの自動設計可能なプログラム作成が先ず必要となります。その際に重要な問題は、裏付け根拠がしっかりとしたAIを構築して設計者が考えずに済む部分を構築する必要が有ります。その上で複数の部品を組み合わせる機能要素(デバイス)・モジュール・ユニット・システムへ徐々に展開を進めて行く作業が必要と成ります。この作業の構築には、莫大な時間(即ち期間)と費用が掛かります。 そのプログラム作成には、方法書としての手順書・基準書・模範図(設計ツール)類の整備が必須になります。先ず設計経験が充分でない人達へも安心して設計委託可能なシステム(仕組み)作りが必要です。その為には、当面社員一人当たり外注設計委託の同時複数人活用(並行処理アルゴリズム=スーバーコンピューターの原理)法が有効で且つ強力な手段と成ります。 本講座では、当面外注設計委託活用で設計生産性を高める仕組み作りについて講師が長年のコンサルタントとしての指導体験から、短期間に設計生産性をドラスティックに向上する事例を中心に具体的に詳しくご紹介致します。生産性向上の取組み法でお悩みの管理者とリーダー層の方々のご参加を、是非お勧め致します。
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質問OK 初~中級者向け [N]
41,800 (税込)
『グラフ』の使い方セミナー~品質保証・品質管理ですぐに役立つ
55分 視聴期間: 30日 (45日以内に視聴開始)
QC7つ道具のひとつである『グラフ』を活用することで、データの比較が目で見てわかりやすくなり、データの全体像が把握できるようになります。
ivUuHKNb
初~中級者向け [N]
9,900 (税込)
2024/11/27(水) 13:00 ON AIR
設計の手戻り予防50例による具体的な取組み法
4時間0分 ライブ配信: 2024/11/27 13:00~17:00
【開催にあたって】 あなたの所では、設計技術部門で全投入時間の30%が下記で発生している事を把握していますか? 第1位「部下・同僚・外注設計作成図書(ドキュメント)の事後検図、出図前の点検・確認」 第2位「客先クレーム処理」 第3位「検図による図面修正、手戻り、手直し」 第4位「設計仕様・設計内容事後チェック」 第5位「現場からのクレーム処理」 その他(量試後のコストダウン再検討、設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼、苦情処理回答・フォロー、苦情処理回答・フォロー、追加出図、「DR指摘による仕様書・図面修正手戻り・後処理」、「DR指摘による仕様書・図面修正手戻り・後処理」、他などが有ります)で、年24,960時間、39%です。(注・以上の数値は、講師の関与先設計技術部門100名規模以上30社で集計したDATAの平均値です。) これらの手戻り作業は、いずれも担当者の能力浪費と捉え、組織的に少なくする取り組みが必要です。 そこで本セミナーでは、講師の豊富な経験を基に階層別に50のケーススタディで、具体的な対処法をご紹介致します。是非この機会に、多くの方々のご参加をお勧めいたします。
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質問OK 初~中級者向け [N]
41,800 (税込)
2024/10/07(月) 13:00 ON AIR
“数字に強い”技術者・研究者になるための原価計算の基礎とコストダウンへの活かし方
4時間0分 ライブ配信: 2024/10/07 13:00~17:00
【開催にあたって】 図面段階で80%が決まる製品原価のコストダウンを実現するには、「事前の原価計算」と原価計算結果をコストダウンへ活用する「コストマネジメント」が欠かせません。技術者・研究者のコストマネジメントの第一歩は、図面段階の原価計算によるコスト構造の見える化から始めます。次の一歩は、製品原価をコストダウンに活用することで会社の業績に貢献することです。 本講座は、技術者・研究者の方々に図面段階での製品原価計算の仕組み、製品別の原価を活用したコストダウンや利益を得るためのノウハウを豊富な事例と演習を交えて徹底指導します。図面段階での原価計算とコストマネジメントをマスターして、コスト意識が高いワンランク上の技術者・研究者を目指してください。 ***電卓をご用意ください。
ivb195dc
質問OK 初~中級者向け [N]
41,800 (税込)
プロジェクトマネジメント完全攻略 中級編~WBSの書き方の実際のところを、講師の実体験も紹介しながら徹底解説~
60分 視聴期間: 30日 (7日以内に視聴開始)
プロジェクトマネジメントで、お作法通りにWBSを書いているつもりだが、どこかこう、しっくりとこない・・・という方への、ご助言を差し上げます。
ivSXdtXb
質問OK 初~中級者向け [N]
22,000 (税込)
鉄骨詳細設計の基礎知識
2時間27分 視聴期間: 90日 (10日以内に視聴開始)
2時間半の講義で、明日から現場で生かせる!アーカイブだからいますぐ・いつでも・どこでも気軽に学べます!!
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質問OK 初級者向け [N]
50,000 (税込)
2024/09/10(火) 13:45 ON AIR
ものづくり企業の現場における見方・考え方【Fコース】
6時間25分 ライブ配信: 2024/09/10 13:45~17:00
ものづくり企業の現場における基本的な支援能力を身に付けたい方を対象に、ものづくり現場の見方・考え方についての理解を深めます。
pc0vuAdM
質問OK すべての方向け [N]
16,000 (税込)